金属防护网罩的打磨范围、操作方法和技术要求

　　一、金属防护网罩焊前打磨

　　打磨范围：所有焊缝两侧25-50mm。

　　操作方法：磨削长、长焊缝时，应采用角磨机或装有不锈钢碗刷的直柄磨床沿焊缝方向打磨；对于需要激光跟踪自动焊的焊缝，只能用直柄磨床打磨；在焊接附件较大的工件表面焊接附件时，用千叶片刀片对焊接面进行打磨。

　　技术要求：打磨金属光泽，保证焊接区域无氧化膜，打磨线与焊缝方向平行均匀，打磨深度不大于0.2mm。

　　二、去除金属防护网罩表面划痕

　　研磨范围：用矩形框覆盖划痕区域。

　　磨削方法不一定沿矩形方向超出工具箱。

　　车体金属表面的抛光量应不超过2毫米；金属表面的抛光量应不超过2毫米，小零件应沿焊缝方向，严禁不规则打磨。

　　三、金属防护网罩盖焊缝补强打磨

　　研磨范围：焊缝两侧25-50mm区域。

　　操作方法：角磨机应与磨光面平行，去除焊缝余高；当焊缝有凹陷时，不得损伤母材，严禁用千叶端的斜铲打磨表面。

　　技术要求：被打磨表面应光滑，母材不得损坏，母材去除量不得超过0.2mm，被打磨部位表面纹理应一致，不得沿焊缝方向不规则打磨。

　　四、清除金属防护网罩上的焊接飞溅物

　　打磨范围：所有焊缝两侧各40-50mm。超出此范围的飞溅物应按表面划痕打磨方法进行打磨。

　　操作方法：用磨具沿焊缝方向打磨。

　　技术要求：打磨金属光泽，保证焊接区域无飞溅；打磨线与焊缝方向平行；打磨深度不大于0.2mm。

　　五、特殊形状用砂布砂轮抛光

　　磨削范围：对线孔等小空间的棱角进行打磨。

　　操作方法：操作方法：用装有砂布轮的直磨机对棱角进行打磨。

　　技术要求：被打磨表面应光滑，目视检查应符合图纸要求，接触时不得有锐边、尖角；母材无损伤，母材去除量不得超过0.2mm。

　　六、用刮刀去毛刺

　　磨削范围：零件加工后留下的尖角被抛光。

　　操作方法：用刮刀打磨尖角。

　　技术要求：磨削表面应光滑，目视检查应符合图纸要求，接触时不得有锐边、尖角；母材不得损坏，母材去除量不得超过0.2mm。

　　七、金属防护网罩盖焊缝打磨

　　磨削范围：直线磨床用于磨削焊缝、起弧点和收弧点。

　　操作方法：用带旋转锉刀的直磨机打磨焊缝及分段焊接的起弧点和收弧点。

　　技术要求：焊缝打磨形状应与焊缝余高一致；

　　八、端虎起弧点和收弧点的磨削要求

　　技术要求：消除焊接缺陷时，表面无锐边、尖角；

　　母材无损伤，母材去除量不应超过0.2mm。